潔淨廠房施工 、驗收和檢測標準,潔淨室標準

一 、總則
1 、為保證潔淨廠房工程的質量 ，對潔淨廠房的施工 、驗收和檢測必須統一要求和方法 。

2 、食品工業潔淨廠房的施工及驗收中有關相同性質的技術措施可以參照標準《潔淨廠房設計規範》執行 。
3 、潔淨廠房施工前必須按潔淨室主要施工程序（附錄）制訂詳盡的施工協作計劃 ，並嚴格按施工程序施工 ，每道工序要進行中間驗收並記錄 。

4 、工程所用的主要材料 、設備 、成品 、半成品均符合設計規定 ，並有出廠合格證明或質量鑑定證明 。沒有出廠合格證明或對質量有懷疑時 ，必須進行檢驗 ，符合要求後方可使用 。超過工廠保質期的材料不得使用 。

二 、建築施工要點
1 、潔淨廠房建築施工主要是指主體結構驗收後 ，室內裝修工程 、門窗安裝 、縫隙密封以及各種管線 、照明燈具 、淨化空調設備 、工藝設備等與建築結合部位縫隙的密封作業 。

2 、建築裝修及門窗安裝應與其他專業工種制定明確的施工協作計劃 ，嚴格按順序施工 。

3 、潔淨廠房水磨石地面應現澆 ，所用小石子直徑應在6~15mm之間 。塗料地面基底的水泥標號不得低於425號 ，牆面和頂棚的抹灰為高級抹灰 ，不採用受溫 、濕度影響而變形 、粉化的材料 。

4 、所有建築的配件 、隔牆 、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連 ，不能與設備和管線支架交叉混用 ，防止因微震引起裝飾材料鬆動和灰塵脫落 。

5 、 建築裝飾及門窗的縫隙應在正壓面密封 。

6 、潔淨廠房地面墊層下應鋪設防潮層 ，混凝土澆築時分倉線不宜通過潔淨室 。

7 、室內裝修要符合第1.4.1條要求 。

8 、施工中應控制施工作業中的發塵量 ，特別是吊頂和夾牆內部等隱蔽空間 ，必須隨時清掃 。

9 、在已安裝高效過濾器的房間 ，不能進行有粉塵的裝修作業 。

10 、注意保護已完成的作業面 ，不得因撞擊 、敲打 、踩踏 、多水作業等造成板材凹陷 、暗裂和表面裝修的污染 。

11 、裝配式潔淨室安裝前 ，室內空間必須徹底清掃至無積塵 ，各種構件和材料應存放在清潔的環境中 ，平整地放在防潮膜上 ，防止變形 。構件的材料應在清潔環境中開箱啟封 。不合格或已損壞的產品不得安裝 。安裝完畢必須對所有板縫進行嚴封處理 。

三 、淨化空調系統施工要點
1 、風管和部件板材應採用優質鍍鋅鋼板 ，特殊情況按設計要求選用 。
風管內表面必須平整光滑 ，不得在管內加固 。風管咬接應採用單平咬口 ，接縫必須塗密封膠 。風管連接不應採用內法蘭 ，鋼板風管應刷漆 。

風管必須設密閉清掃孔 。新風管 、總管（高效送風口 、迴風）上應有風量測定孔 ，支幹管上根據需要設置 。高效空氣過濾器 、中效空氣過濾器前後均應有測壓孔 ，測塵孔 。

2 、淨化空調系統風管安裝之後 ，保溫之前應進行漏風檢查 。送迴風管用漏光法檢查 ，應無漏光 。系統空調器漏風率不應大於2% 。擦拭空調系統內表面應採用不易掉纖維的材料 。

3 、高效空氣過濾器安裝前必須對潔淨室和淨化空調系統全面清掃 ，擦洗潔淨室 ，立即安裝高效過濾器 。

4 、高效空氣過濾器安裝前 ，應在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查 ，內容包括濾紙 、密封膠 、框架 、幾何尺寸及光潔度等是否符合設計要求 ，然後進行檢漏 ，檢查和檢漏合格後應立即安裝 。不合格產品不得安裝 。潔淨室不得使用木框高效過濾器 。

5 、空氣淨化設備（空氣吹淋室 、風淋室 、余壓閥 、清潔淨工作枱 、淨化空調機等）的安裝宜在室內裝修和淨化空調系統施工安裝完成 ，全面清掃擦拭乾淨後進行；但與潔淨室圍護結構相連的設備及其排水 、排風管道 ，需與圍護結構同時施工安裝時 ，其接縫應採取密閉措施 。

四 、水 、電系統施工要點
1 、給排水和氣體管道穿過潔淨室的吊頂 、牆壁和樓板應設套管 ，套管內管段不得有焊縫和絲扣 ，管子與套管之間必須用不起塵的密封材料封閉 。明裝或暗裝的電氣線管應採用不燃材料 ，潔淨室內線管的管口應用不起塵的密封材料封閉 。

2 、飲用水 、純水管道採用不鏽鋼管時 ，安裝應符合下列要求 ：
一 、管道連接宜採用焊接 、焊環活套法蘭和凹凸法蘭；

二 、焊接應採用鎢極氬弧焊打底 ，手工電焊蓋面工藝；

三 、管道 、翻邊管 、三通 、彎頭等焊接時 ，管內焊縫表面光滑無氧化物現象；

四 、管道點固焊與焊接相同 ，必須採取措施 ，防止焊縫氧化；

五 、焊接後將管內焊縫氧化物清刷沖洗掉 ，再用四氯化碳脫脂封閉管口待用；

六 、設計無要求時 ，法蘭墊片宜採用聚四氟乙烯 。

3 、暗裝的電氣插座 、開關宜防水 ，接線盒內必須無塵 、蓋板端正 、嚴密 、緊貼牆面 。
潔淨室內的接線盒 、拉線盒 、其盒內不得有灰塵 ，盒蓋必須連接嚴密 。

4 、電線鋼管進入接線盒或配電箱穿線後必須密封嚴密 。

五 、工程驗收要點
1 、潔淨廠房工程驗收分施工及安裝質量的竣工驗收和對潔淨環境綜合性能全面評價兩個階段 。

2 、竣工驗收包括對各分部工程做外觀檢查 ，單體設備試運轉 ，系統聯合試運轉 ，空態或靜態條件下的潔淨室性能檢測及有關工程檢查記錄的審查 。

3 、各分部工程外觀檢查項目

一 、風管 、給排水管道 、淨化空調設備及其他工藝 、氣體管道 、消防裝置等安裝正確性 、牢固性；

二 、高 、中效過濾器與風管 、風管與設備的連接是否嚴密 、有無明顯漏風；

三 、各類調節裝置嚴密 ，調節靈活 ，操作方便；

四 、淨化空調器 、靜壓箱 、風管系統 、送迴風口經擦洗後無灰塵；

五 、潔淨室內牆 、頂棚 、地面光滑 、平整 、色澤均勻 、不起塵 、地面無靜電現象；

六 、送迴風口及各類末端裝置 、各類管道 、照明及動力線配管穿越潔淨室 ，其密封處理嚴密可靠；

七 、潔淨室內各類配電盤 、櫃和進入潔淨室的電線 、管線 、管口應密封可靠 。

4 、潔淨廠房竣工驗收時 ，施工（安裝）單位應提出下列文件 ：

一 、設計變更證明文件和竣工圖；

二 、主要材料 、設備 、調節儀表的出廠合格證書和檢驗文件；

三 、單位工程 、分項分部工程質量檢驗評定表；
四 、開工 、竣工報告 ，隱蔽工程記錄（附錄表3-01 ，3-02） ，設備開箱檢查記錄（附錄表3-03） ，管道壓力試驗記錄（附錄表3-04） ，管道系統吹洗（脫脂）記錄（附錄表3-05） ，風管漏風檢查記錄（附錄表3-06） ，中間驗收單（附錄表3-10）和竣工驗收單（附錄表3-11）

五 、各單機試運轉記錄（附錄表3-07） ，系統聯合試運轉記錄（附錄表3-08） ，空氣淨化系統聯合運轉調試報告 。
5 、綜合性能全面評價由建設單位負責 ，設計 、施工單位配合 。

6 、綜合性能全面評價檢測項目 、檢測程序 、檢測方法 、評價標準參照《潔淨室施工及驗收規範》執行 。