電子元器件潔淨工程 、潔淨車間 、尊龙凯时 - 人生就是搏!拼裝相對密度高 、電子商品體型小 、重量較輕 ，貼片式元器件的容積和淨重僅有傳統式插裝元器件的1/10上下 ，一般選用SMT以後 ，電子商品容積變小40%~60% ，淨重緩解60%~80% 。高頻率特點好 。降低了電磁感應和頻射影響 。可信性高 、抗震工作能力強 。點焊不合格率低 。便於完成自動化技術 ，提升生產率 。控制成本達30%~50% 。節約原材料 、電力能源 、機器設備 、人力資源 、時間等 。

我們專業設計施工 、百級尊龙凯时 - 人生就是搏!施工 、千級尊龙凯时 - 人生就是搏! 、萬級尊龙凯时 - 人生就是搏! 、十萬級尊龙凯时 - 人生就是搏! 、三十萬級尊龙凯时 - 人生就是搏!的無塵淨化車間 。
電子元器件潔淨工程 、潔淨車間能避免有塵土 ，空氣中有很多飄浮的塵土 。避免體屑頭髮等墜落到商品上 ，嚴苛的必須帶手套 ，那樣才可以確保產品品質 ，還能夠避免靜電感應 。

電子元器件潔淨工程 、潔淨車間主要參數 ：環境濕度45-65%；GMP顆粒劑生產車間環境濕度在50%上下為宜；電子生產車間環境濕度略高以防造成靜電感應 。噪音≤65dB(A)；新風系統填補量是總送排風量的10%-30%；光照強度300LX 。壓力差 ：主生產車間對鄰近屋子≥5Pa均值風力 ：10級 、100級0.3-0.5m/s 。換風 ：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥三十次 。
淨化車間淨化原理
氣流→淨化初效過濾器→加濕段→加熱段→表冷段→淨化中效過濾器→淨化高效過濾器→風機FFU送風單元→管道→淨化高效送風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 迴風百葉窗→淨化初效過濾器重複以上過程 ，即可達到淨化目的 。

潔淨室潔淨度超標的原因分析 ：
潔淨度是衡量潔淨室潔淨程度的重要指標 ，是潔淨室分級的主要參數 ，對潔淨室的設計 、維護和使用有着重要的指導作用 。當空間內潔淨度超標時 ，會帶來空間內微生物數量的上漲甚至超過規定的限值 ，從而產生產品質量方面的隱患 。因此 ，控制好潔淨度是潔淨室使用中的重中之重 。
關於潔淨度級別的劃分 ，我們通常用到的潔淨度級別為Class5 、6 、7 、8級 ，基本等同於GMP里規定的A 、B 、C 、D級 。判定潔淨度是否合格的粒子為 ：粒徑大於等於5微米的顆粒（通常稱為大顆粒）和粒徑大於等於0.5微米的顆粒（通常稱為小顆粒） 。

潔淨室的潔淨度是由塵粒產生 、淨化能力以及周邊環境這三個方面綜合影響形成的動態平衡 。

下面 ，我們帶着大家從這三方面對潔淨度超標的情況進行分析 ：

1 、塵粒產生量過大
當潔淨室內有大量產塵物體時 ，淨化空調的淨化能力無法快速稀釋空氣中的顆粒 ，造成潔淨度級別超標 。此時分為三種情況 ：

a.房間內有粉碎機 、壓片機等產塵量大的設備；

b.房間衛生不好 ，清潔不徹底；

c.房間內人員控制不力造成人為污染 ，可能是人員過多 、潔淨服不夠乾淨 、潔淨服穿着不符合規定等原因 。

2 、淨化能力不足
潔淨室的淨化完全依靠淨化空調機組的潔淨送風 ，送風量越大換氣次數越多 ，潔淨室的潔淨度越好 。當潔淨送風能力不足時 ，房間的淨化能力也就不足 ，從而造成顆粒數量的上升 ，導致潔淨度超標 。此時也分為以下三種情況 ：

a.送風量不足 ，換氣次數不夠 ，可能是初 、中 、高效過濾器堵塞造成送風量下降 、送風機組頻率變小 、送風閥開度變小 、新風量變小等原因；

b.高效過濾器有泄漏 ，潔淨送風不夠潔淨；

c.房間的氣流組織形式不合理 ，形成局部渦流與死角 。

3.周邊環境影響

當周邊相鄰房間的潔淨度比較差甚至是低級別房間 ，而該房間與周邊相鄰房間之間的壓差為負壓時 ，周邊相鄰房間的空氣進入該房間 ，帶入大量顆粒 ，造成潔淨度超標 。

在日常監測過程中 ，有時會出現一種顆粒的數量合格但另一種顆粒不合格的情況 ，根據我們的經驗 ，我們認為主要是以下的原因 ：（排名的可能性分先後）

大顆粒合格 ，小顆粒超標 ：

1.高效過濾器有泄漏；

2.房間內有產生大量小顆粒的塵源 。

小顆粒合格 ，大顆粒超標 ：

1.房間衛生不好 ，清潔不徹底；

2.房間內人員控制不力造成人為污染；

3.房間內有產生大量大顆粒的塵源 。

當我們找到了潔淨度超標的原因 ，通過解決對應的問題 ，一定能讓潔淨室恢復到設計水平 ，符合使用要求 。